Elastomery Poliuretanowe – Technologie
Poliuretany to materiały, które podobnie jak guma należą do grupy elastomerów. Otrzymywane są w reakcji izocyjanianów z polialkoholami. W dalszej reakcji następuje wydłużanie łańcucha, co prowadzi do otrzymania materiałów elastycznych i charakteryzujących się pożądaną wytrzymałością mechaniczną i odpornością na zużycie. Odpowiedni dobór substancji składowych pod względem jakościowym i ilościowym oraz możliwość stosowania odpowiednich dodatków pozwala na otrzymanie szerokiej gamy produktów stanowiących lepsze pod wieloma względami zamiennik wyrobów gumowych.
Toczenie
Frezowanie
Szlifowanie
Szlifowanie poziome
Rowkowanie
Cięcie wodą
Produkcja form i elementów metalowych
Cięcie piłą
TEGO RODZAJU MATERIAŁ POSIADA SZEREG ZALET, KTÓRE ZNAJDUJĄ ZASTOSOWANIE W WIELU DZIEDZINACH WSPÓŁCZESNEGO PRZEMYSŁU. KAŻDY ELASTOMER POLIURETANOWY CHARAKTERYZUJE SIĘ:
- wysoką odpornością na ścieranie, przecinanie i rozrywanie,
- wysokim wydłużeniem przy zerwaniu,
- dobrym tłumieniem i wysoką zdolnością absorbcji energii,
- wysoką elastycznością w szerokim zakresie twardości,
- odpornością na starzenie się materiału, działanie środków
- atmosferycznych, światła, promieniowania UV i ozonu,
- dobrą odpornością na oleje mineralne, benzynę, kwasy, zasady, alkohole oraz wiele innych związków chemicznych,
- dobrą przyczepnością do metali oraz innych materiałów,
- odpornością na mikroorganizmy,
- możliwością nadania właściwości antystatycznych
Elementy wyprodukowane z tego systemu wykazują doskonałą odporność na przecięcia, charakteryzują się również odpornością na czynniki mechaniczne i środki chemiczne – oleje, smary i rozpuszczalniki.
- Charakterystyka: System poliuretanowy wysokiej jakości do nalewania z dobrymi właściwościami fizycznymi.
- Zastosowanie: Najlepszy system w przypadku elementów wymagających wysokiej odporności na przecięcia.
- Korzyści: Doskonałe właściwości fizyczne, wysoka odporność na rozciąganie i rozdzieranie.
- Odporności: Bardzo dobra odporność na działanie olejów, smarów, alkoholi oraz rozpuszczalników węglowodorowych.
- Temperatura pracy: Praca ciągła w suchym środowisku do 80oC, krótkotrwała praca w środowisku suchym do 100oC. Długotrwała praca w środowisku wodnym do 50oC.
- Zakres dostępnych twardości: System dostępny w twardościach od 70,80 do 93 ShA
System o mniejszym zakresie twardości (większa elastyczność elementów), dobra odporność na smary i oleje oraz rozpuszczalniki.
- Charakterystyka: System do nalewania w mniejszych zakresach twardości.
- Korzyści: Doskonała giętkość i elastyczność, doskonała przyczepność do metalu, niski stopień odkształceń w czasie.
- Odporności: Bardzo dobra odporność na oleje mineralne, smary oraz rozpuszczalniki, nieodporny na hydrolizę.
- Temperatury pracy: Praca ciągła w suchym środowisku do 60oC, krótkotrwała do 80oC.
- Zakres dostępnych twardości: Asmaprene B dostępny jest w twardościach od 25 do 60 ShA
System charakteryzujący się wysokimi właściwościami mechanicznymi, dobrą odpornością na ścieranie i elastycznością wyrobów w szerokim zakresie twardości.
- Charakterystyka: System poliuretanowy posiadający bardzo dobre własności mechaniczne. Doskonała elastyczność i sprężystość w szerokim zakresie twardości.
- Zastosowania: Pokrycia rolek, elementy techniczne wymagające odporności na ścieranie w niższych zakresach twardości, a także dobrej odporności na przecięcia.
- Korzyści: Bardzo dobre właściwości mechaniczne. Wysoka odporność na ścieranie. Wysoka elastyczność, doskonała przyczepność do metalu, włókna węglowego i włókna szklanego.
- Odporności: Bardzo wysoka odporność na działanie olejów i smarów mineralnych. Minimalne spęcznienie w kontakcie z rozpuszczalnikami. Nieodporny na hydrolizę.
- Temperatury pracy: Praca ciągła w suchym środowisku do 80oC, krótkotrwała do 100oC.
- Zakres dostępnych twardości: W zakresie twardości od 40 do 80 ShA.
- Uwagi: Główne zastosowanie w zakresie twardości od 50 do 70 ShA ponieważ elementy o takich parametrach twardości charakteryzują się bardzo dobra odpornością na ścieranie przy relatywnie miękkiej powierzchni.
Wysokiej jakości system charakteryzujący się dobrymi parametrami wytrzymałościowymi przy jednoczesnej odporności na hydrolizę.
- Zastosowania: Powłoki pracujące w trudnych warunkach narażone na duże obciążenia np. wały do zastosowań w ciężkim przemyśle, szczególnie przy pracy w wilgotnym środowisku (kontakt z wodą i wysoka temperaturą).
- Korzyści: Doskonałe parametry wytrzymałościowe, odporność na hydrolizę, wysoka odbojność, doskonała przyczepność do metalu, poliamidu, włókna szklanego, włókna węglowego, niska ścieralność.
- Odporności: Dobra odporność na działanie olejów i smarów. Bardzo dobra odporność na hydrolizę. Odporność na działanie mikroorganizmów.
- Temperatury: ciągła praca 60 do 80oC w suchym i wilgotnym środowisku, krótkotrwała praca do 100oC (suche i wilgotne śr. pracy).
- Zakres dostępnych twardości: Od 70 ShA do 95 ShA i 60 ShD i 75 ShD
System poliuretanowy stworzony dla aplikacji wymagających największej odporności na ścieranie znajdujący zastosowanie głównie w przemyśle wydobywczym. System spełniający wszystkie zadania stawiane sitom do przesiewaczy, zapewniający najwyższą jakość wyrobu.
- Charakterystyka: System poliuretanowy stworzony dla aplikacji wymagających największej odporności na ścieranie znajdujący zastosowanie głównie w przemyśle wydobywczym. Charakteryzuje się dodatkowo zwiększonymi właściwościami dynamicznymi.
- Zastosowanie: Świetnie sprawdza się w przypadku sit oraz aplikacji wymagających wysokiej odporności na ścieranie i rozdzieranie.
- Korzyści: Szczególnie niska ścieralność, dobre właściwości mechaniczne i dynamiczne, wysoka odporność na przecinanie
- Odporność: Możliwość nadania właściwości antybakteryjnych, antystatycznych.
- Dostępne twardości: system dostępny w twardościach od 55 do 95 ShA
Wysokiej jakości system poliuretanowy stosowany przy produkcji elementów narażonych na duże obciążenia, szybko zużywających się wymagających odporności na hydrolizę czy mikroorganizmy.
- Zastosowania: Rolki szybko zużywające się (np. przy produkcji włókna węglowego), koła do zastosowań przemysłowych. Doskonale nadaje się na sita oraz uszczelki.
- Korzyści: Bardzo wysokie właściwości wytrzymałościowe w dużym zakresie twardości. Wysoka odporność na żółknięcie pod wpływem światła UV, oraz możliwość modyfikowania formuły do specjalnych wymagań.
- Odporności: Dobra odporność na smary, tłuszcze, rozpuszczalniki węglowodorowe (np. toluen, heptan, octan etylu), alkohole (np. glikol propylenowy). Można stosować dodatki antystatyczne, antybakteryjne.
- Temperatura pracy: Ciągła praca w środowisku mokrym do 60oC, środowisku suchym do 80oC. Krótkotrwała praca w kontakcie z rozpuszczalnikami do 100oC
- Zakres dostępnych twardości: od 50 do 95 Sh A
- Uwagi: Można stosować krótkotrwale w kontakcie z pożywieniem (suchym i mokrym).
System poliuretanowy stosowany przy produkcji elementów pracujących w trudnych warunkach, zwłaszcza narażonych na przenoszenie wysokich obciążeń dynamicznych.
- Charakterystyka: Elementy wyprodukowane z tego systemu posiadają doskonałe właściwości wytrzymałościowe. Najstarsza i najlepiej opracowana receptura systemu, sprzedawana wyłącznie przez firmę Bayer.
- Zastosowanie: Zastosowanie w okładzinach kół i wałków pracujących w trudnych warunkach eksploatacyjnych, narażonych na obciążenia dynamiczne, jak również przy produkcji elementów sprężystych lub sprzęgieł gdzie wymagana jest odporność na ścieranie i mały współczynnik tarcia.
- Właściwości: Wytrzymałość na wysokie obciążenia dynamiczne, doskonałe właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, doskonała odporność na ścieranie, niski współczynnik tarcia, wysoka wytrzymałość zmęczeniowa, niski stopień odkształcenia w długim czasie pracy, stały e-moduł w zakresie temperatur od – 20oC do + 80oC, doskonała przyczepność do metalu. Bardzo wysoka odporność na działanie mineralnych smarów i olejów, minimalne pęcznienie w glikolu, brak odporności na hydrolizę i mikroorganizmy.
- Temperatura pracy: Praca ciągła w suchym środowisku do 100oC, krótkotrwała do 120oC. Zachowuje doskonałe właściwości w niskich temperaturach do – 20oC.
- Zakres dostępnych twardości: Od 65 do 93 ShA
System poliuretanowy o dobrej odporności na zmęczenie, oraz korzystnym stosunku właściwości do ceny.
- Zastosowania: Pokrycia odporne na ścieranie, detale poliuretanowe obciążone mechaniczne.
- Korzyści: Bardzo dobra odporność na ścieranie, dobre właściwości mechaniczne przy dobrej elastyczności. Dobra odporność na starzenie przez światło UV (niskie żółknięcie).
- Odporności: Bardzo dobra odporność na smary mineralny i tłuszcze, dobra odporność na rozpuszczalniki użyte przy produkcji cementu. Możliwe zastosowanie specjalnej formuły odpornej na drobnoustroje.
- Temperatura pracy: Ciągła praca w suchym środowisku od -30 do 60 oC, krótkotrwale do 80oC
- Zakres dostępnych twardości: od 50 do 90 ShA
Nalewanie Poliuretanu - Gumowanie
Firma Asma Polska specjalizuje się w technologii nalewania poliuretanu, potocznie nazywanej gumowaniem. Proces ten, choć z pozoru skomplikowany, dzięki naszemu doświadczeniu i możliwościom produkcyjnym, przeprowadzamy szybko i precyzyjnie.
Nalewanie poliuretanu to innowacyjna metoda zabezpieczania różnego rodzaju powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemikaliami czy korozją. Przy wykorzystaniu wysokiej jakości poliuretanu, który charakteryzuje się niezwykłą wytrzymałością mechaniczną, chemiczną bądź zdolnością przenoszenia dużych obciążeń, tworzymy tworzymy wysoce odporną powłokę.
W zależności od potrzeb naszych klientów, możemy dostosować twardość, grubość oraz kolor gumowania. Nasz proces umożliwia nakładanie poliuretanu na różnego rodzaju materiały takie jak tworzywa sztuczne, metale, aluminium.
Gumuje się:
- wały
- rolki
- tuleje
- arkusze blach,
- gwiazdy ratraków śnieżnych
i wiele innych części technicznych.
Poliuretan to gumo podobne tworzywo stąd nazwa gumowanie. Pogumowane wały wykazują lepszą odporność na zużycie. Pogumowane rolki mają znacznie lepsze właściwości antypoślizgowe. Pogumowane płyty pochłaniają hałas i nie korodują w takim stopniu jak przed zabezpieczeniem.
W dużym uproszczeniu proces gumowania w Asma Polska przebiega w następujący sposób:
- Najpierw z części technicznej musi zostać oddzielona stara zużyta powłoka elastomerowa.
- Taką powłokę usuwamy mechanicznie bądź chemicznie.
- Następnie część musi zostać wypiaskowana, poprimerowana i zaformowana.
- Zaformowaną część oblewamy poliuretanem metodą grawitacyjną.
Z miłą chęcią zapraszamy Państwa do współpracy.
Na gumowaniu znamy się jak mało kto!
Poniżej przedstawiamy przykładowe substancje, na które poliuretan jest odporny. Szczegółowe informacje możecie Państwo uzyskać kontaktując się z naszymi pracownikami.
- Acetylen
- Alkohol etylowy
- Alkohol metylowy
- Atrament,tusz
- Azotan amonu
- Azotan ołowiu
- Azotan srebra
- Benzyna, eter naftowy
- Bitum
- Boraks
- Butan
- Chlorek miedzi
- Chlorek niklu
- Chlorek potasu
- Chlorek rtęci
- Rtęć
- Siarczan amonu
- Siarczan miedzi
- Siarczan niklu 10%
- NaCl roz.wodny
- Eter
- Eter dimetylowy
- Eter fenyloetylowy
- Eter izopropylowy
- Etylen
- Fosforan sodu roz.wodny
- Gliceryna
- Glikol dietylenowy
- Glukoza
- Heksan
- Klej
- Krezole
- Kwas borowy 10%
- Kwas oleinowy
- Siarczan potasu
- Siarczan sodu 10%
- Siarczan żelaza
- Kwas węglowy
- Kwasy tłuszczowe
- Masło
- Mleko
- Octan ołowiu roz.wodny
- Olej bawełniany
- Olej kokosowy
- Olej rycynowy
- Olej świerkowy
- Oleje mineralne
- Oleje roślinne
- Parafina
- Piwo
- Propan
- Ropa naftowa
- Sole baru
- Sole miedzi 10%
- Sole niklu 10%
Ze względu na możliwość kształtowania właściwości elastomerów poliuretanowych w bardzo dużym zakresie, można wykorzystać je w wielu gałęziach przemysłu. Skutecznie wypierają one z rynku takie tradycyjne materiały jak guma, czy silikon. Są znacznie lżejsze niż metal i znacznie lepiej pochłaniają drgania niż inne tworzywa sztuczne. Co ważne, elastomery poliuretanowe z powodzeniem spełniają swoje zadanie zarówno w warunkach w warunkach pracy mokrej jak i suchej. Doskonałe parametry techniczne i możliwości przetwórcze, sprawiają, że elastomery poliuretanowe mogą być wykorzystywane z powodzeniem w przemyśle maszynowym, górniczym, papierniczym, drzewnym, spożywczym, rolniczym, samochodowym i wielu innych. Dzięki możliwości ingerencji w skład chemiczny, jesteśmy w stanie stworzyć materiał o przewidywalnych, dostosowanych do konkretnych oczekiwań parametrach.
- Koła i rolki
- Tuleje pręty i pierścienie
- Uszczelnienia techniczne
- Płyty i okładziny
- Ślizgi i prowadnice
- Dysze i hydrocyklony
- Sita poliuretanowe
- Elementy pozycjonujące
- Krążniki i zgarniaki do taśmociągów
- Zderzaki i elementy antywibracyjne i odbojowe
- Elementy maszyn gąsienicowych
- Przenośniki ślimakowe
- Elementy czyszczaków do rurociągów
- Wkładki sprzęgieł
- I wiele innych produktów na zamówienie
W ostatnich latach odnotować można zauważalny wzrost wykorzystania elastomerów poliuretanowych w kolejnych dziedzinach gospodarki.
Dzięki zdobytej wiedzy, nowoczesnym maszynom i długoletniemu doświadczeniu w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych oferujemy wyroby poliuretanowe najwyższej jakości, w atrakcyjnych cenach przy zachowaniu realnych terminów realizacji.
Zapraszamy Państwa do współpracy.
Doskonale rozumiemy że zadowolenie klienta stanowi napęd stabilnego rozwoju naszej firmy. Indywidualne podejście do każdego klienta, niezależnie od rozmiarów i wartości zamówień, spowodowało, że zaufało nam już ponad pięć tysięcy firm z kraju i zagranicy. Dziękujemy za zaufanie jakim nas Państwo obdarzyliście i wierzymy, że w kolejnych latach co raz więcej firm zASMAkuje w jakości jaką oferujemy.
Gdy rozpoczęliśmy działalność, nasze produkty trafiały głównie na rynek Polski. Od tego czasu, udało nam się zdobyć zaufanie wielu firm zagranicznych. Dziś, ponad 80% naszej produkcji skierowanych jest do klientów z Ameryki Północnej, Ameryki Południowej, Azji oraz większości krajów Europy Wschodniej i Zachodniej. Ciągłe pozyskiwanie nowych klientów oraz ekspansja na nowe rynki to integralny element polityki naszej firmy.
Wysoka jakość produktów i usług jest dla nas priorytetem. Nasz dział kontroli jakości dysponuje zaawansowanym sprzętem pomiarowym a każdy pracownik naszej firmy zaangażowany jest w politykę jakości. By sprostać wymaganiom jakościowym naszych klientów stworzyliśmy szereg zaawansowanych procedur. Kontroli podlegają wszystkie działy i procesy w naszej firmie oraz nasi dostawcy. W chwili obecnej poziom reklamacji wynosi < 1%.
Potrzebujesz pomocy?
Kliknij przycisk „KONAKT”, wypełnij i wyslij formularz zgłoszeniowy. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu jednego dznia roboczego.